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AFX Mixing es especializa en el diseño, ingeniería y fabricación de equipos industriales de agitación  mecánica. Cuentan con 30 años de experiencia en programas de diseño como el análisis de elementos finitos (FEA) y estan equipados con la certificación ISO 9001 y TUV SUV. Trabajando directamente con sus clientes para sus procesos específicos de mezcla, garantizando el mejor servicio al cliente para simplificar las necesidades de su aplicación.

AGITADOR DE ENTRADA SUPERIOR - PEQUEÑO

Nuestra gama de mezcladores de entrada superior portátiles, adecuados para aplicaciones de mezcla y mezcla más pequeñas, le brinda al cliente la libertad de decidir cómo montar, mover o arreglar permanentemente el agitador. Las unidades portátiles de aire o de accionamiento directo se suministran con soportes giratorios perfectos para el montaje en el ángulo deseado. Algunas unidades pequeñas de transmisión directa y de engranajes pueden montarse en la pared para aplicaciones con múltiples contenedores. Los agitadores de desplazamiento angular o de montaje angular se emplean comúnmente para su uso en recipientes de mezcla cilíndricos que no están desconcertados. La portabilidad de nuestros pequeños agitadores proporciona una buena flexibilidad, permitiendo la libertad de moverse de un recipiente a otro. Nuestros ingenieros de aplicaciones están disponibles para aconsejarle la configuración más adecuada para sus necesidades, para garantizar que estos agitadores versátiles ofrezcan al usuario la solución de mezcla más económica.

AGITADOR DE ENTRADA SUPERIOR - GRANDE

La necesidad de agitadores más grandes ha aumentado en los últimos años, principalmente debido a los requisitos de la industria para expandir las operaciones, o para mantener los costos de producción lo más bajos posible. En AFX, personalizamos nuestros agitadores de entrada superior para acomodar su proceso. En el pasado, las grandes unidades de entrada superior eran más comunes en la industria minera. Sin embargo, esta tendencia ahora está cambiando con otras industrias que ahora también solicitan mezcladores más grandes y más especializados.

A medida que los agitadores se hacen más grandes, los requisitos de carga aumentan considerablemente y cada componente se analiza individualmente, lo que garantiza que sea lo suficientemente robusto para manejar la aplicación. 

Los componentes están aislados y diseñados para manejar cargas mucho más de lo que experimentarían durante la operación. Aun con esto en mente, todos nuestros diseños son conservadores y pueden tolerar cualquier carga fluctuante y picos que la planta pueda experimentar. Estos componentes también tienen características de diseño únicas, tales como:

CAJAS DE CAMBIOS
En nuestros agitadores más grandes, las cajas de engranajes están diseñadas para incorporar un pozo seco y cojinetes de salida para trabajo pesado. En la mayoría de los casos, también permitimos una distancia de soporte extendida. Normalmente, las cajas de engranajes se seleccionan solo con el torque, pero con los agitadores, la carga sobresaliente es grande y el variador está sujeto a altas cargas externas. Nuestra selección, por lo tanto, no solo se ocupa de la transmisión de energía, sino también de su capacidad para resistir fuerzas externas.

BASES
Dado que los tanques son más grandes, las estructuras a las que debe montarse el agitador se vuelven más susceptibles a imprecisiones y desalineaciones. Con la intención de ahorrar costos, muchos fabricantes permiten que sus cajas de engranajes se atornillen directamente a las estructuras de vigas defectuosas. Al montar una caja de engranajes mecanizada directamente sobre una estructura fabricada, precarga la carcasa. Esto provoca estrés adicional dentro de la propia vivienda. Durante la operación, esta desalineación, combinada con cualquier giro de las vigas, causará un fallo prematuro de la carcasa. Las bases de la caja de cambios diseñadas por AFX tienen superficies de montaje en la máquina que no necesitan calce y no cargan la carcasa de la caja de cambios. Las bases están diseñadas para soportar cargas mucho mayores de las que está sujeto el agitador. Esto permite que la base aumente la rigidez de la estructura.

AGITADORES EN LINEA

Los agitadores en línea se desarrollaron para adaptarse a los requisitos de las industrias químicas donde se requería una mezcla continua, pero había limitaciones espaciales. Los agitadores en línea fueron diseñados para asegurar que la mezcla continua aún se lograra, además de tener en cuenta que lo más probable es que el agitador fuera necesario para encajar en las tuberías existentes en el sitio. El uso de agitadores en línea donde existen otras limitaciones, como la inversión de capital y las preocupaciones por ahorrar en áreas como los costos de operación y mantenimiento, se convirtió en la solución más buscada, y resolvió muchas inquietudes con una sola aplicación y existen dos tipos:

Convencionales

Proporcionan una mezcla instantánea, mezcla o dispersión en un volumen pequeño y a una menor potencia por proceso total. Estos tipos de agitadores en línea requieren una fuente de alimentación adicional además de la corriente del proceso que fluye. Usando este tipo de agitador, el tiempo de retención es generalmente en segundos o minutos bajos, a diferencia de en los agitadores de tanque, que tienen minutos o horas más altos para el tiempo de retención y mezcla para lograr la concentración uniforme en todo momento.

Estáticos

Este tipo particular de agitador es «inmóvil». Esta descripción proporciona una indicación de los elementos ubicados dentro de la tubería (conducto) del agitador, esto, la mezcla solo ocurre desde la corriente del proceso mientras pasa a través del agitador. El agitador en línea tiene bridas y está hecho para que pueda ser atornillado en la tubería de proceso existente. Cada agitador está dimensionado para adaptarse a los requisitos de la aplicación, y muchos varían, ya que algunos tienen hasta siete entradas para varias sondas y aparatos técnicos, distintos de los inyectores que se utilizan para la adición de productos químicos o corrientes en particular. Los agitadores en línea también se pueden encontrar en la industria de la pulpa y el papel en aplicaciones muy sensibles al corte.

AGITADOR DE ENTRADA LATERAL

Este tipo particular de agitador se encuentra típicamente en la industria petroquímica; Tanques de almacenamiento de petróleo crudo y petróleo, y también algunas aplicaciones de pulpa y papel. Los mezcladores de entrada lateral a menudo se seleccionan como los agitadores preferenciales en tanques muy grandes, es decir, que la mezcla se realiza fácilmente. Estas unidades están diseñadas para adaptarse mejor a la aplicación requerida, donde se consideran factores como la facilidad de instalación y el acceso para fines de mantenimiento.

AFX sigue ampliando su gama, estableciendo nuevos medios y formas de proporcionar la mejor tecnología de agitación en todos los ámbitos de proceso. Con la capacidad de diseñar y asesorar sobre mezcladores de entrada lateral para las necesidades del cliente, y enorgullecernos del resultado y la solución.

AFX tiene una amplia gama de agitadores de entrada lateral para adaptarse a su aplicación. Podremos asesorarle sobre la mejor solución para su aplicación.

IMPULSORES (IMPELLERS)

La tecnología de agitación representa un equilibrio entre los requisitos del proceso y la eficiencia de salida del impulsor dentro del proceso. A menudo denominados hélices, se requiere que los impulsores seleccionados para un sistema de agitación específico produzcan uno de los tres regímenes básicos de fluidos: flujo (Q), corte (H) y presión (P); y también existe la posibilidad de producir una combinación de los tres. Todos los impulsores del agitador obedecen la relación por la cual el poder se disipa en flujo o cizallamiento: Potencia = Q x H .

F3: También conocido como impulsor de hidroplano de estructura robusta y eficiente, se usa en aplicaciones donde se requiere una alta velocidad de flujo, y es uno de los impulsores más utilizados en toda nuestra vasta industria (minería, agrícola, farmacéuticos, tratamiento de aguas y residuos, pintura y tinta, industria petroquímica). Estos impulsores F3 se utilizan donde la generación de flujo determina la selección del agitador. El impulsor es multipropósito (al variar el ángulo de inclinación de la pala, se pueden alterar las características de flujo y corte del impulsor) y puede proporcionar un alto flujo axial con bajo corte cuando sea necesario.

FS4: también conocido como impulsor de turbina de pala de paso, se usa en aplicaciones de mezcla y mezcla de alta viscosidad, las aplicaciones que requieren cizallamiento y el pulpado donde aún se requiere cierto flujo y adición de potencia(minería, agrícola, farmacéuticos, tratamiento de aguas y residuos, pintura y tinta, industria petroquímica). La turbina de pala inclinada del impulsor FS4, consta de cuatro cuchillas y está muy limitada a sus tareas de rendimiento dentro de los parámetros de aplicación del proceso. Este tipo de impulsor se utiliza para aplicaciones que requieren un mayor consumo de energía y una menor eficiencia en términos de mezcla. Todavía hay una demanda de este tipo de impulsor a través de algunas aplicaciones que necesitan alto flujo y algo de cizallamiento.

P3: También se conoce como impulsor de perfil aerodinámico de alta solidez, similar al impulsor P4 pero con tres cuchillas en lugar de cuatro. Estos tipos de impulsores se utilizan en aplicaciones donde se requiere un flujo macro(cuidado farmacéutico y personal, pintura y tinta e Industria petroquímica), específicamente en fluidos de alta viscosidad y bajo número de Reynolds. También se utilizan cuando se requiere una dispersión efectiva, así como la mezcla y la suspensión sólida. Estos impulsores han sido adoptados en aplicaciones donde tradicionalmente se han utilizado impulsores de espacio libre, tales como raspadores, espirales y anclajes de compuerta. Son capaces de mezclarse en líquidos donde la viscosidad es más de 40,000cP (Centipoise).

P4: También conocido como impulsor hidroala de dispersión de gas axial de alta eficiencia y solidez, ha sido diseñado especialmente para la inducción de grandes volúmenes de gas. Con un valor de solidez superior al 90%, estos impulsores aseguran que el gas que se está introduciendo no pueda pasar por alto el impulsor. El resultado es una mayor potencia absorbida en condiciones de gas. Esto es opuesto al de los impulsores Rushton o Smith Turbine, los cuales experimentan una reducción en la potencia en aplicaciones de gas (autoclaves de alta presión, BIO reactores de oxidación, lixiviación bacteriana, fermentación e hidrogenación, eliminación de hierro y aplicaciones de desintoxicación de cianuro).

S1: Conocidos también como discos de corte o dientes de sierra, proporcionan un corte muy alto en comparación con otros dispositivos de mezcla de hoja abierta. Puede utilizarse con el fin de incorporar polvos en líquidos (químico y pintura), descomponer o cizallar la aglomeración o para formar emulsiones estables. Los resultados del impulsor S1 se incrementan con el uso de un impulsor tipo F para ayudar a la circulación dentro del tanque.

FOLDING IMPELLERS: AFX ofrece una amplia gama de impulsores de flujo axial plegables únicos. Estos se han adaptado a aplicaciones en las que el proceso de mezcla tiene lugar dentro de un recipiente, que tiene un diámetro de apertura limitado. Antes del desarrollo de los impulsores de plegado, las aplicaciones de este tipo se abordaban mediante el uso de impulsores con cuchillas fijas que tenían un diámetro lo suficientemente pequeño como para pasar a través de la abertura del recipiente. Esto significaba que el agitador funcionaría a velocidades mucho más altas que aquellas cuyas proporciones DT del impulsor se habían creado para cumplir con la especificación deseada, aumentando así los requisitos de potencia del agitador y reduciendo su eficiencia general. Hoy en día, los impulsores de flujo axial con las cuchillas plegables, nos permite seleccionar el impulsor que sea el que más se ajuste a las dimensiones de sus recipientes y a las demandas de la aplicación.

R6: Impulsor de flujo radial diseñado para aplicaciones de mezclador de pumper. Este descarga el fluido radialmente hacia afuera contra la pared del vaso. Este tipo particular de impulsor radial proporciona un patrón de flujo radial más informal en comparación con los impulsores radiales que no cuentan con un disco. El diseño progresivo garantiza un flujo avanzado, la máxima dispersión y proporciona una generación de cabezales especificada y deseada. El diseño de la turbina de la bomba de cuchilla curva ayuda a reducir el consumo de energía, la generación de corte mínimo y la turbulencia. Los impulsores de flujo radial se usan más comúnmente en aplicaciones de dispersión de gas líquido o líquido líquido (extracción por solvente y sistemas de dilución de espesantes).

FCE3: AFX con su departamento de I+D en un esfuerzo por encontrar soluciones mejoradas para las plantas de tratamiento de aguas residuales, para un problema común, llamado «harapiento», ha sido identificado como un dolor de cabeza en la industria, causando muchas fallas en los procesos y averías mecánicas de los agitadores. Por ello AFX encuentra la solución «perfecta», desarrollando un impulsor de borde limpio, también conocido como impulsor sin trapos o sin cadenas, que cuenta con un diseño impresionante, al eliminar las áreas donde se produjo la acumulación de trapo común, este impulsor aún produce la tasa de bombeo de salida deseada. El impulsor FCE3 garantiza alta eficiencia del proceso y ahorra energía. La potencia de entrada es mucho menor que los agitadores típicos de biorreactores con tecnología de turbina obsoleta.

El diseño del cubo y la cuchilla soldados, junto con la geometría de la cuchilla, garantiza que los sólidos fibrosos y los materiales que entran en contacto con la superficie del impulsor son empujados sobre el borde superior y son arrastrados hacia la zona de alta velocidad por la cuchilla principal. El impulsor tiene un alto número de bombeo (Nq) similar al impulsor de perfil hidráulico de flujo axial F3. El número de potencia (Np) es casi cinco veces menor que el de un impulsor de cuchillas de flujo inverso radial. El impulsor FCE3 ofrece no solo una solución para eliminar la acumulación de trapos, sino que también le brinda una solución sólida para el proceso de mezcla. El impulsor FCE3 encaja en el esfuerzo de ahorro de energía de AFX, brindándole la mejor solución mecánica posible que le ahorra tiempo y dinero.

PEDESTALES Y BASES DE MONTAJE

Cuando una planta de procesamiento está experimentando problemas con el agrietamiento de la caja de engranajes u otra falla, los problemas pueden resultar de la selección inadecuada de la caja de engranajes para la carga del agitador. Sin embargo, el fallo también puede ser el resultado de un montaje inadecuado del agitador.

Algunos fabricantes de agitadores atornillan la caja de engranajes directamente a la estructura de montaje con una superficie maquinada atornillada a una estructura fabricada, se puede aplicar tensión a la caja de la caja de engranajes y los pies, lo que provoca grietas u otras fallas. En estos casos, AFX puede proporcionar pedestales y bases diseñados y maquinados con precisión para modernizar equipos existentes. AFX ha tenido un gran éxito en estas modificaciones, especialmente con una gran planta de oro en África occidental y una importante planta de platino en Sudáfrica.

ANILLOS DE REPUESTO Y DISPOSITIVOS DE INDUCCIÓN DE AIRE

La eficiencia de los reactores grandes a menudo depende de la eficiencia del gas inducido. AFX cree que la instalación exitosa de un agitador resulta de la combinación exitosa de todos los aspectos del diseño del recipiente. Los agitadores, los deflectores, los anillos de recarga y la estructura de montaje contribuyen al éxito de la instalación.

AFX tiene la experiencia para diseñar y suministrar los sistemas de descarga para que funcionen de manera efectiva en conjunto con el agitador, eliminando el riesgo de inundaciones y otros problemas de proceso. En aplicaciones especializadas, donde las altas tasas de gas se aplican a los sistemas normales de rociado de anillos, los sistemas de diseño AFX se adaptan específicamente a los requisitos de gas.

También se pueden acomodar materiales especiales de construcción.

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